洲翔数控平面钻

数控平面钻床是由主机（底座、工作台、龙门架、动力头）、电控系统、液压系统、冷却系统、排屑器等几部分组成。采用CNC数控系统，X、Y轴交流伺服控制，Z轴液压自动进给，实现快速定位、钻孔，广泛适用于钢结构件的联接板及各类板状零件的钻孔加工。

新设备与传统的孔加工方式相比

与传统的孔加工方式【gōng fāng shì】相比【bǐ】较，数控平面钻床减少了【jiǎn shǎo le】加工工【jiā gōng gōng】序，提高了加工效率和加【lǜ hé jiā】工质量。使用新【shǐ yòng xīn】设备与传统的孔加工方式【gōng fāng shì】相比【bǐ】，优越性【yōu yuè xìng】体现在如下几方面【fāng miàn】：

1、数控平面钻床省去了人工划线的步骤。传统的孔加工定位方式，主要是技术工人根据图纸要求，在的位置处划线定位，用手电钻或者磁力钻打出定位孔，这样做误差大，效率低。而在数控平面钻床上钻孔只需要将所需钻孔的位置、孔数等参数输入计算机、或输入正确无误的CAD设计图，用光电寻边器装置在加工工件上任意寻三点，即可实现钻削动力头的自动连续大孔径的加工，操作十分方便，精度高而且稳定。

2、数控平面钻床在大孔径【dà kǒng jìng】孔加工的优越性。传统的【chuán tǒng de】大孔径【dà kǒng jìng】孔加工需要经历划线【lì huá xiàn】、定位【dìng wèi】、打孔、扩孔等【kuò kǒng děng】步骤【bù zhòu】。而数控平面钻床对大孔径【dà kǒng jìng】孔加工特点是全【diǎn shì quán】自动数控定位【dìng wèi】，大孔径【dà kǒng jìng】孔一次加工成型，无需二次扩孔。

3、加工精【jiā gōng jīng】度方面，人工孔加工方【jiā gōng fāng】面存在【miàn cún zài】许多不确定性，误差大，难以装配，当误差过大就【guò dà jiù】会则造成工件报废给【bào fèi gěi】最近韩【zuì jìn hán】国日本免费观看MV百度带来损失【lái sǔn shī】。而平面【ér píng miàn】钻床的加工方【jiā gōng fāng】式【shì】，采用数控定位，加工【jiā gōng】，孔的定位精度可达到【kě dá dào】±0.08mm以，能够合【néng gòu hé】格达到加工【jiā gōng】要求。

4、在加工效率方面【miàn】。人工孔加工不但精度低【dī】，效率也【xiào lǜ yě】低【dī】，加工工序繁琐。而采用【ér cǎi yòng】移动式数控平【shù kòng píng】面钻床【miàn zuàn chuáng】的全自动数控加工方式，钻孔效率可提高【gāo】5-10倍，可大大减轻工人的劳动强度，改善劳【gǎi shàn láo】动环境，提高欧【tí gāo ōu】美精品【měi jīng pǐn】视频xxxxx在线的质量【zhì liàng】、精度。

5、效益方面，传统孔加工需【jiā gōng xū】要一名【yào yī míng】工人划线，一名工人钻孔【rén zuàn kǒng】打样冲【dǎ yàng chōng】定位，一名工人装卸【rén zhuāng xiè】，一名工人钻孔【rén zuàn kǒng】。而数控平面钻【píng miàn zuàn】床只需【chuáng zhī xū】一名技术工和一名装卸工。节约两名人工成本。传统的加工【de jiā gōng】方式加工一件管板件合【bǎn jiàn hé】计约需【xū】耗时3.0小时，而平面钻【píng miàn zuàn】加工方式只需【xū】0.5小时，效率提高约6倍。如此可见【jiàn】，平面钻【píng miàn zuàn】的加工【de jiā gōng】方式在节约成本的同时还提【shí hái tí】高了生产效率【chǎn xiào lǜ】，直面的【zhí miàn de】就是为好爽【hǎo shuǎng】…又高潮了毛片【le máo piàn】喷水主带来经济效益。

设备性能