一、施工特点【diǎn】：选用合适的弹丸确保除锈后钢材表面的粗糙度【cāo dù】，提高了涂装时漆膜的附着力。通过合【tōng guò hé】理【lǐ】调整抛射角【pāo shè jiǎo】度和抛【dù hé pāo】丸器的关停，可以减【kě yǐ jiǎn】少能耗并延长抛丸设【pāo wán shè】备的使用寿命。操作简【cāo zuò jiǎn】单、技术成【jì shù chéng】熟【shú】、经济合【jīng jì hé】理【lǐ】、实用性强，具有较好的推广应用价值。

二、适用范【shì yòng fàn】围【wéi】：适用于钢材表面清理【miàn qīng lǐ】，去掉焊接【jiē】H钢、钢材、型材【xíng cái】、钢管的氧化皮【yǎng huà pí】和铁锈以及钢结构节点摩擦【diǎn mó cā】表面处理的施工。

三、工艺原理：钢结构抛丸除锈是采用抛丸机的抛【jī de pāo】丸器从不同方向抛出的密集【de mì jí】弹丸抛打在钢材表面【cái biǎo miàn】，去除其上的氧化皮、锈层及【xiù céng jí】污物并【wū wù bìng】获得一定表面粗糙度【cū cāo dù】的除锈方法【fāng fǎ】，该工艺通过选择合适【zé hé shì】的弹丸种类和不同弹丸级配来控制【lái kòng zhì】表面粗糙度【cū cāo dù】的方法【fāng fǎ】，不同锈【bú tóng xiù】蚀等级的钢材表面【cái biǎo miàn】采用不同【yòng bú tóng】的输送辊道速【gǔn dào sù】度来控制【lái kòng zhì】抛射时间的【shí jiān de】方法【fāng fǎ】，用抛射角的调整和抛射器关停控制【tíng kòng zhì】能耗的【néng hào de】方法【fāng fǎ】，达到确【dá dào què】保除锈等级、提高除【tí gāo chú】锈质量、提高生产效率【chǎn xiào lǜ】、节约能【jiē yuē néng】耗和降低生产成本的目的。

四、工艺流程及操作要点：

（1）工艺流程【chéng】：弹丸的选择与【xuǎn zé yǔ】级配【jí pèi】→抛丸时间的控制→根据工件的结【jiàn de jié】构和高度【dù】，调整抛丸机的【wán jī de】抛射角→构件吊【gòu jiàn diào】至辊道→开机喷打【dǎ】→构件吊【gòu jiàn diào】开辊道→检查验收。

（2）操作要点【diǎn】：①弹丸的选择与级配【jí pèi】：钢结构【gāng jié gòu】涂装前【tú zhuāng qián】表面粗糙【miàn cū cāo】度的大小对涂层附着力影响很大【xiǎng hěn dà】，表面粗糙【miàn cū cāo】度太小，漆膜缺【qī mó quē】乏必要的锚固点【diǎn】，完全固【wán quán gù】化后的【huà hòu de】附着力小，涂层可能会发生早期【shēng zǎo qī】破坏，出现脱【chū xiàn tuō】皮、开裂或分层等，如果表面粗糙【miàn cū cāo】度过大【dù guò dà】，漆膜用【qī mó yòng】量一定时，则造成【zé zào chéng】漆膜厚度【mó hòu dù】分布不均，特别是【tè bié shì】在波峰【zài bō fēng】处的漆膜厚度【mó hòu dù】低于设计要求，引起早【yǐn qǐ zǎo】期的锈蚀，另外还常在较深的谷凹内截留住气泡【pào】、将成为漆膜起泡【pào】的根源，所以施工时必【gōng shí bì】须对除锈后的钢材表面粗糙【miàn cū cāo】度加以控制【kòng zhì】。而弹丸的种类【de zhǒng lèi】、形状【xíng zhuàng】、大小和【dà xiǎo hé】级配是【jí pèi shì】影响除锈后表面粗糙【miàn cū cāo】度的很重要因素，所以经过反复试验制定出弹丸选择和级配【jí pèi】方案【fāng àn】。②弹丸的选择和级配【jí pèi】，应使抛打后的钢材表面粗糙【miàn cū cāo】度控制【dù kòng zhì】在一定范围内，应用表【yīng yòng biǎo】面粗糙【miàn cū cāo】度轮廓仪检测。

五、抛丸时间的控制：

（1）构件放【gòu jiàn fàng】置于输送辊道上，以一定的速度缓缓将构件输送到抛【sòng dào pāo】射室【shè shì】，构件端【gòu jiàn duān】头或端尾被开动的抛射器将钢丸抛射至构件表面【jiàn biǎo miàn】的开始【de kāi shǐ】时间至退出抛【tuì chū pāo】射室且【shè shì qiě】离开钢丸抛打表面的时间为抛丸时【pāo wán shí】间，用控制输送辊道的速度来控【dù lái kòng】制抛丸时【pāo wán shí】间，以达到【yǐ dá dào】除锈效果。

（2）对于不同锈蚀的钢材【de gāng cái】表面被一定的弹【dìng de dàn】丸抛射，达到同一除锈【yī chú xiù】等级时，锈蚀严【xiù shí yán】重的使【chóng de shǐ】用的输送【de shū sòng】辊道的速【dào de sù】度要小些【xiē】，不严重【bú yán chóng】的使用的输送【de shū sòng】辊道的速【dào de sù】度要大【dù yào dà】些【xiē】。对于同【duì yú tóng】一锈蚀等级的钢材【de gāng cái】表面被一定的弹【dìng de dàn】丸抛射，达到不【dá dào bú】同除锈等【chú xiù děng】级时，除锈等【chú xiù děng】级高的输送【de shū sòng】辊道的速【dào de sù】度要小些【xiē】，除锈等【chú xiù děng】级低的【jí dī de】输送辊【shū sòng gǔn】道的速【dào de sù】度要大【dù yào dà】些【xiē】。根据以上原理结合被【jié hé bèi】除锈钢材表面锈蚀情况和设计要求的除锈【de chú xiù】等级，制定了输送辊【shū sòng gǔn】道速度的确定方法。

（3）基本区间速度【sù dù】确定以【què dìng yǐ】后【hòu】，根据钢【gēn jù gāng】材材质情况、弹丸磨【dàn wán mó】损情况【sǔn qíng kuàng】或加补【huò jiā bǔ】弹丸情况综合【kuàng zōng hé】考虑【kǎo lǜ】，材质表面硬度相对大的取小值【zhí】，表面硬度相对小的取大值【zhí】，刚补丸后【hòu】取小值【zhí】，弹丸磨【dàn wán mó】损严重趋向补丸时取【wán shí qǔ】大值【zhí】，以此确【yǐ cǐ què】定输送【sòng】辊道的速度【sù dù】。根据工件的结构和高【gòu hé gāo】度，调整抛丸机的【wán jī de】抛射角【pāo shè jiǎo】：由于抛丸除锈【wán chú xiù】是将抛出的弹【chū de dàn】丸打在【wán dǎ zài】钢材表面而达到除表中观察工件是【gōng jiàn shì】否跑偏【fǒu pǎo piān】，及时调整；辊道运转速度【sù dù】控制严格按照要求输送【sòng】。机器应在运转中定期【zhōng dìng qī】清除分离器【lí qì】、除尘器内的废物【wù】，保证设【bǎo zhèng shè】备正常运转。注意抛丸器在运转中的震动和音响【hé yīn xiǎng】是否正【shì fǒu zhèng】常，轴承和电机升温情况，当出现异常及时停机检查，排除故障或更换叶片。构件除锈完毕后【hòu】，及时用【jí shí yòng】桁吊吊离辊道，吊放至指定的【zhǐ dìng de】位置，并做好成品保【chéng pǐn bǎo】护。